どのように溶接装置を選択する？

溶接装置のタイプの選択は製造プロセスの方向、溶接ユニットの装置および溶接方法に依存する。リギングの意図的な編成は、輸送手段を決定する上で非常に重要です。溶接機の十分に配線されたレイアウトは、製品の生産の機械化の程度の表示に影響を及ぼす。

溶接継手の要件

溶接装置は以下を提供しなければならない：

溶接されたアセンブリの要素の空間的配置、
モデルによって確立された公差内でのアセンブリの正確さ。
固着点に出る。
最も簡単なアセンブリアルゴリズムと溶接継手の流れ。
溶接される物品の縁部の間の所定の寸法に従う。
動力クランプ（ネジ、空気圧、油圧）によるワークの正しい固定。

後者の目的のために、偏心クランプ要素および自己制動リンクを含む。溶接プロセスの実施は、より低い位置にあり、同時に、ねじ切りされたレリーフ、シリンダロッドおよび他の力加圧要素のナット保護を伴い得るべきである。規制文書に従ったアセンブリおよび溶接構造のコンポーネントは、要求される範囲内で強固で堅牢です。金属製品は、温度および圧力の上昇による溶接継手の亀裂を避けるために、変位の可能性で固定する必要があります。

締め付け固定装置は付属しておりません。物体の溶接変化の影響下で楔状物理反応を形成する。隣接する回転ジョイントの平行作業用の溶接ジョイントの電気配線図は、すべてのブラケットの起動を1回の充電で確実に行います。

組立ラインが適切に機能する場合、生産された溶接製品は「自動化に適している」と記載されている。自動溶接のための設備のプロジェクトを開発する場合、専門家は溶接アークの充電に関連する溶接パスに沿った回転の瞬間を知っています。この期間中、金属は十分に暖まることはなく、このような場所では溶接継ぎ目の発散が生じる可能性がある。それらを避けるために、アーク機構に基づいて特別な作業用のラスを挿入します。

最適生産を供給するためパラメータ溶接装置は、換気または均一吸収のパネルを備えていなければならない。このために、ボックスの換気プラットフォームとトラニオンが用意されています。