石炭の活性化
活性炭は、産業は有機原材料（木材から最も多く、泥炭や動物の骨からはしばしば少ない）から製造されています。活性炭がどのように生成されるかをより詳細に検討してみましょう。
石炭が産業でどのように活性化されるか
最初の原材料炭素化反応を生じる。このプロセスは、不活性雰囲気および酸素の不在下での高温の影響下での焼成である。しかし、この後に得られる炭酸塩は、その中の細孔の量がまだ少ないので、活性炭の有用な特性をまだ有していない。このような原材料も活性化プロセスに付される。
石炭が工業的条件で活性化されると、主に石炭または褐炭、木材または椰子殻が使用される。
石炭を活性化するプロセス
焼成された炭酸塩または石炭は、化学起源の特殊化合物または熱水蒸気で処理することができます。
どのように活性炭を活性化したか？蒸気は石炭を活性化するために使用される。このプロセスをより詳細に検討してみましょう。
- 制御された環境では、炭酸塩は、高圧および800〜1000℃の温度の水。そのような処理の過程で、化学反応が石炭の表面上で起こり、前に閉じた炭素細孔が開かれる。したがって、石炭の内面の面積は、1.5千平方メートルまで繰り返し増加する。 1グラムの石炭に基づいている。条件を調節することによって、石炭の異なる吸着容量を達成することが可能である。
- 予め一次材料に化学薬品、すなわち炭酸カリウムまたは塩化亜鉛の溶液を含浸させる。
水蒸気による活性化の過程で、以下の反応が起こる：
- C + H2O→CO + H2
過剰の水分子があると、以下のプロセスが起こります。
- C + 2H2O→CO2 + 2H2
石炭は、空気スペース、および酸素へのアクセスが制限されている。同時に、石炭の一部が燃焼して活性化に必要な温度を作り出すが、この場合の出口での活性炭の量は著しく減少する。
活性化が行われた結果液体の変色のみに使用される粗孔を有する石炭が得られる。蒸気活性化によって得られた活性炭は、洗浄に適している。
石炭の最終処理
主処理の後、石炭を冷却し、次いで選別された。スラッジは投棄され（ダスト廃棄）、その後、最終結果を得るために必要なだけ慎重に石炭を処理する。それは、様々な化学化合物（含浸プロセス）で含浸され、酸で洗浄され、次いで乾燥され、粉砕され得る。その後、活性炭は適切な産業用包装に梱包されます。
水の活性化の助けを借りて、石炭の内部領域。これにより、活性炭は優れた収着剤（環境からのガスまたは溶質を選択的に吸収する物質）になります。しかし、処理された表面のすべてが吸着されるわけではない。細孔は、大きな分子の吸着（固体の表面層による物質の吸収）には小さすぎる。同時に、活性化が植物起源ではなく動物の石炭に供される場合には、孔のサイズを大きくすることが可能である。
